1、預(yù)涂膜產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程

　　通過專業(yè)覆膜設(shè)備將印品和薄膜復(fù)合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品，這種技術(shù)叫做覆膜技術(shù)（lamination）。經(jīng)過覆膜的印刷品，其表面更加光亮、平滑，圖案更加鮮艷，耐磨、耐折、抗拉、耐濕、耐化學(xué)腐蝕等性能也都得到加強，甚至在印刷過程中的一些表觀缺陷都可以在很大程度上被彌補，因此，不僅使用壽命延長，產(chǎn)品的美觀性也大大提高了。從上世紀(jì)50年代覆膜技術(shù)誕生以來，覆膜技術(shù)經(jīng)歷了溶劑型即涂技術(shù)、水溶性即涂技術(shù)、預(yù)涂技術(shù)三個重要的發(fā)展階段。

　?。?）包裝材料的革命帶動了溶劑型即涂技術(shù)的誕生

　　20世紀(jì)50、60年代，BOPET（雙向拉伸聚酯）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯）、BOPA（雙向拉伸尼龍）等薄膜產(chǎn)品的相繼誕生推動了世界包裝材料的革命，從而帶動了針對印后覆膜加工的即涂技術(shù)的誕生。其中BOPP薄膜由于價格合理、應(yīng)用廣泛，對這場變革起到了至關(guān)重要的作用。

　　BOPP薄膜是1958年由意大利蒙特卡蒂公司發(fā)明的，并于1962年實現(xiàn)工業(yè)化，隨后在全球得到迅速發(fā)展。BOPP薄膜具有質(zhì)輕、無毒、無臭、防潮、機械強度高、尺寸穩(wěn)定、印刷性能好、透明性好、價格合理、污染低等優(yōu)點，而且減少了紙質(zhì)包裝物的使用，加強了對森林資源的保護(hù)，BOPP薄膜的誕生迅速帶動包裝材料產(chǎn)業(yè)的變革，并開始廣泛應(yīng)用于食品、藥品、日用品等的包裝。

　　隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，溶劑型即涂技術(shù)（SolventLaminatingTechnology）也在50年代末在美國被發(fā)明出來，并于60年代末期進(jìn)入中國，目前仍占據(jù)著我國覆膜市場主導(dǎo)地位。溶劑型即涂技術(shù)是利用專用即涂覆膜設(shè)備將經(jīng)苯溶劑勾兌的溶劑型即涂膠涂覆在薄膜上，經(jīng)烘干以及加熱、加壓，與印品復(fù)合。經(jīng)過覆膜的包裝物，其表面光亮、平滑、圖案更加鮮艷、耐磨、耐折、抗拉、耐濕、耐化學(xué)腐蝕，因此使即涂技術(shù)得以迅速推廣。

　　（2）發(fā)達(dá)國家環(huán)保要求提高帶動了水性即涂技術(shù)的發(fā)展

　　進(jìn)入20世紀(jì)70年代后，發(fā)達(dá)國家對環(huán)境保護(hù)的意識和治理逐漸增強，溶劑型即涂技術(shù)由于所使用的苯溶劑會對生產(chǎn)者、消費者的健康形成嚴(yán)重?fù)p害，易導(dǎo)致白血病、不孕癥等疾病，同時有機溶劑在加工車間也潛在著火災(zāi)隱患，發(fā)達(dá)國家對其危害的重視程度日益提高。為解決上述污染問題，水性即涂技術(shù)于70年代后期在歐美國家應(yīng)運而生。

　　水性即涂技術(shù)是在原溶劑型即涂技術(shù)的基礎(chǔ)上，用無毒無害的水性膠（即水性丙稀酸酯膠黏劑）取代有機溶劑膠，從而解決溶劑型即涂技術(shù)存在的污染問題。由于其具有較溶劑型即涂技術(shù)環(huán)保的優(yōu)點，迅速得到推廣，并于90年代中期進(jìn)入中國，目前在歐洲市場仍占有約35%市場份額。

　?。?）環(huán)保要求提高及印刷工業(yè)革命推動了預(yù)涂技術(shù)的誕生和發(fā)展

　　水性即涂工藝雖然解決了溶劑型即涂的苯污染問題，但它存在需要大量水清洗和排放清洗污水后的污染問題，仍不是理想的環(huán)保型覆膜解決方案，同時，它在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面仍有一定的缺陷。

　　20世紀(jì)80年代，伴隨著激光照排技術(shù)和膠印技術(shù)的誕生，印刷工業(yè)迎來一場革命，從此進(jìn)入高速化（從2,000印/小時提高到18,000印/小時）、自動化、信息化的時代。另外，印后加工要求更加精美，市場印品訂單需求也從原來長版化（即單一品種、大批量、長時間）轉(zhuǎn)向短版化（多品種、小批量、快捷甚至24小時交付）。

　　傳統(tǒng)的即涂技術(shù)由于自身的技術(shù)瓶頸，已經(jīng)難以適應(yīng)印刷技術(shù)發(fā)展的要求：首先，即涂技術(shù)覆膜效率低。由于覆膜過程中均需經(jīng)涂膠、烘干等環(huán)節(jié)，因此覆膜速度受到限制，僅為15-30米/分鐘，遠(yuǎn)不能滿足高速印刷之后的印后加工需求。其次，質(zhì)量精美度低。即涂技術(shù)易造成起泡、皺折問題、色彩發(fā)灰、紙張變形、圖文變色的問題。再次，數(shù)碼打印技術(shù)的出現(xiàn)，對覆膜提出了新的要求，即涂技術(shù)不可能用于數(shù)碼打印，只能使用預(yù)涂技術(shù)。

　　1989年美國GBC公司順應(yīng)印刷技術(shù)變革的需求，經(jīng)過多年研究，成功地開發(fā)了預(yù)涂膜技術(shù)，開創(chuàng)了印后覆膜技術(shù)的新時代。

　　預(yù)涂膜是將適應(yīng)于被貼合物質(zhì)的無毒、無害的熱熔膠層，通過特殊工藝，與滿足相應(yīng)技術(shù)要求的薄膜基材復(fù)合而成的覆膜產(chǎn)品。其生產(chǎn)過程為，預(yù)涂膜制造廠將滿足特定技術(shù)要求的薄膜材料，如BOPP、BOPET等，通過專門設(shè)備進(jìn)行電處理和加溫、加壓處理后，與通過擠出機經(jīng)高溫高壓流涎生成的熱熔膠復(fù)合，制成半成品，而后根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸的要求，經(jīng)分切機加工成符合印刷包裝覆膜產(chǎn)品尺寸要求的成品。印刷包裝企業(yè)在對印品覆膜過程時無需再對薄膜做任何涂膠工序，僅需通過專用覆膜機加熱加壓即可，其操作過程簡單，無污染。

　　預(yù)涂膜特有的生產(chǎn)工藝和覆膜過程使得其具有環(huán)保、能夠高速覆膜（60-100米/分鐘）、覆膜質(zhì)量高、粘結(jié)強度高、印后精美、覆膜后加工性能好等優(yōu)點，所以一經(jīng)推出便在美國得到了迅速推廣。美國于1996年實現(xiàn)了預(yù)涂技術(shù)對即涂技術(shù)的全面替代，目前約占覆膜市場95%。歐洲由于是水性即涂技術(shù)的發(fā)源地，預(yù)涂膜的推廣起初緩慢，但近年來預(yù)涂技術(shù)市場份額逐步穩(wěn)步提高，目前已達(dá)65%。日本、韓國于20世紀(jì)90年代開始推廣預(yù)涂膜，目前已分別達(dá)到了約70%和50%的市場份額。1同時，預(yù)涂膜的誕生使得數(shù)碼打印產(chǎn)品的覆膜成為可能，從而催生了商用打印覆膜這一新興的細(xì)分市場。

　　印刷行業(yè)革命中不只誕生了預(yù)涂膜，其他一些印后表面修飾加工技術(shù)也隨之發(fā)展起來，其中就包括目前應(yīng)用較為廣泛的UV上光技術(shù)。UV上光是指將專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下使涂劑在印品表面干燥硬化而成的一種印后加工技術(shù)。UV上光技術(shù)可用于對印品表面整版進(jìn)行修飾，也可在覆膜后的印品上進(jìn)行局部UV上光處理，以達(dá)到特殊的藝術(shù)效果。UV上光技術(shù)對印品可以起到一定的保護(hù)和增光作用。不過，UV上光沒有發(fā)生和薄膜的復(fù)合過程，耐磨、耐折性較差，雖然可以帶來良好的外觀效果，但是在保護(hù)印品，延長使用壽命，以及覆膜后再加工等方面卻無法勝任。同時，UV上光后的印品不利于在其表面進(jìn)行進(jìn)一步的后期處理（如壓痕、擊凸、燙金等），因此，其印品的精美度和藝術(shù)效果也受到影響和限制。因此，UV上光一般多用于短期閱讀物和簡易包裝物上，在高端印刷市場的空間較為有限。

　　預(yù)涂膜技術(shù)自發(fā)明以來一直為發(fā)達(dá)國家掌握，1998年發(fā)行人的控股股東北京市康得機電發(fā)展總公司（現(xiàn)名“康得集團”）著手該技術(shù)的研發(fā)工作，并被原國家經(jīng)貿(mào)委列入2000年國家重點技術(shù)創(chuàng)新項目計劃，予以扶持。歷經(jīng)四年的努力，通過自主研發(fā)結(jié)合技術(shù)合作的方式，發(fā)行人掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的預(yù)涂膜生產(chǎn)技術(shù)，并于2002年10月16日建成投產(chǎn)中國第一條預(yù)涂膜生產(chǎn)線。近年來，伴隨著國民環(huán)保意識的增強，國家印刷技術(shù)水平及質(zhì)量要求的提升所帶來的市場需求以及國家逐步出臺的相關(guān)政策推動，我國的預(yù)涂膜產(chǎn)業(yè)取得了長足進(jìn)步。

　　2、預(yù)涂膜產(chǎn)品的分類

　　根據(jù)基材劃分，預(yù)涂膜可分為BOPP預(yù)涂膜、BOPET預(yù)涂膜以及BOPA預(yù)涂膜。關(guān)于BOPP預(yù)涂膜和BOPET預(yù)涂膜請詳見本節(jié)“一、（二）主要產(chǎn)品”。BOPA預(yù)涂膜是以BOPA薄膜（或稱雙向拉伸尼龍薄膜）為基材生產(chǎn)的預(yù)涂膜，具有良好的阻隔性、抗穿刺性能和耐沖擊性能、高亮度、較好的熱封性與吸濕性、可印刷性，能滿足一些高檔客戶對覆膜后產(chǎn)品要求。

　　根據(jù)市場應(yīng)用劃分，則可分為工業(yè)印刷預(yù)涂膜、商用印刷預(yù)涂膜以及特殊用途類預(yù)涂膜。其中工業(yè)印刷市場主要指出版物印刷品以及食品、藥品、日用品等消費品包裝物覆膜市場；商用印刷市場主要指數(shù)碼打印、卡證、防偽、商業(yè)廣告等新興領(lǐng)域的應(yīng)用覆膜市場；特殊用途市場主要是指建筑材料。其中后兩類市場均是伴隨預(yù)涂技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展而催生出的新興市場。

　　競爭格局

　　以GBC公司為代表的歐、美、日、韓企業(yè)由于起步較早，技術(shù)比較成熟，一直在國際市場中，尤其是中高端市場中占據(jù)著主導(dǎo)地位。但近年來，以發(fā)行人為代表的中國預(yù)涂膜產(chǎn)業(yè)和以COSMO為代表的印度預(yù)涂膜產(chǎn)業(yè)憑借其較低的產(chǎn)品價格和接近GBC等企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平迅速崛起，目前世界預(yù)涂膜產(chǎn)業(yè)已經(jīng)在向亞洲轉(zhuǎn)移。

　　上游行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

　　預(yù)涂膜制造行業(yè)的主要原材料為BOPP薄膜、EVA熱熔膠、BOPET薄膜、和LDPE熱熔膠，其行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分別如下：

　　1、BOPP行業(yè)現(xiàn)狀

　　BOPP薄膜（或稱雙向拉伸聚丙烯薄膜）是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，再經(jīng)縱橫兩個方向的拉伸而制得的，在BOPP預(yù)涂膜生產(chǎn)中被用作基材。BOPP薄膜質(zhì)輕、無毒、無臭，物理穩(wěn)定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，印刷性能好，而且生產(chǎn)工藝簡單、污染小、價格適宜，被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、日用輕工、服裝、香煙等產(chǎn)品的包裝印刷。

　　2、EVA行業(yè)現(xiàn)狀

　　EVA是由乙烯（E）及乙烯基醋酸鹽（VA）所組成的固體可熔性共聚物，乙烯基醋酸鹽的含量（VA含量）越高，其透明度、柔軟度、堅韌度會越高，而熔點越低。根據(jù)VA含量不同，EVA產(chǎn)品可分為發(fā)泡級、電線電纜級、涂覆級、熱熔級等不同級別，應(yīng)用領(lǐng)域涉及包裝、黏合劑、印刷、電線電纜、鞋類和服裝等。在預(yù)涂膜生產(chǎn)中，涂覆級EVA是常用的一種熱熔膠，它與基材在加熱加壓的過程中復(fù)合在一起成為預(yù)涂膜產(chǎn)品。

　　3、BOPET行業(yè)現(xiàn)狀

　　BOPET薄膜（或稱聚酯薄膜）是以聚酯（即聚對苯二甲酸乙二醇酯）為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料，在BOPET預(yù)涂膜生產(chǎn)中被用作基材。BOPET薄膜是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學(xué)藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復(fù)合薄膜基材之一。

　　4、LDPE行業(yè)現(xiàn)狀

　　LDPE（即低密度聚乙烯）是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料，由于具有良好的柔軟性、抗沖擊韌性、密封性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性和成型加工性，LDPE被廣泛應(yīng)用于各種高分子加工工藝中，主要用途是生產(chǎn)薄膜產(chǎn)品，包括農(nóng)業(yè)用膜、包裝用膜以及工業(yè)和建筑用膜等。另外，在預(yù)涂膜生產(chǎn)中，LDPE被用于BOPET預(yù)涂膜的熱熔膠。

　　作為一種較早就開始使用的聚乙烯產(chǎn)品，LDPE的生產(chǎn)工藝已經(jīng)十分成熟。目前國外大型化工企業(yè)，如巴斯夫、日本住友、韓國LG等，以及國內(nèi)的石化企業(yè)，如上海石化、揚子石化等，均可為國內(nèi)市場提供穩(wěn)定的LDPE供應(yīng)。同時，由于屬于石油加工的下游產(chǎn)品，與EVA類似，LDPE的價格走勢受原油價格波動的影響較大。

　　預(yù)涂膜行業(yè)利潤水平的影響因素主要是：

　　第一，原材料和產(chǎn)品價格的變化。兩者都與原油價格有非常密切的關(guān)系，原油價格的變動會沿著產(chǎn)業(yè)鏈向下游傳導(dǎo)。不過，對預(yù)涂膜行業(yè)較為有利的是，預(yù)涂膜在下游產(chǎn)品的總成本中的占比通常很小，下游用戶具有較低的需求彈性，即使預(yù)涂膜生產(chǎn)企業(yè)因為上游原材料價格上漲而提價，下游印刷企業(yè)和經(jīng)銷商也不會為此而減少預(yù)涂膜的采購量，預(yù)涂膜生產(chǎn)企業(yè)從而可以有效將成本壓力轉(zhuǎn)移至下游，進(jìn)而確保自身的利潤率。而反過來看，預(yù)涂膜上游原材料呈現(xiàn)供大于求的狀態(tài)，屬于充分競爭的市場，預(yù)涂膜企業(yè)對中低端原材料供應(yīng)商有較強的議價能力。

　　第二，技術(shù)進(jìn)步。通常，領(lǐng)先的預(yù)涂膜企業(yè)可以通過研發(fā)新的技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，提高利潤率。不過，當(dāng)先進(jìn)技術(shù)逐漸為大多數(shù)企業(yè)掌握，利潤率水平又會重新歸于平均化。